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发布时间:2020-04-11 12:15:54
活塞杆采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点
活塞杆是泥浆泵的主要易损部件。为了提高能力,满足工作的需要,采用中频淬火炉进行热处理是非常有必要的。热处理过程中,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。其中热处理工艺的影响是。因此,掌握活塞杆的热处理工艺实施要点是非常重要的。
活塞杆的热处理工艺分析及实施要点:
1、尽管中碳合金钢的淬透性高于碳钢,但对活塞杆进行调质处理时,仍应确保加热的充分奥氏体均匀化,同时淬火时要散开充分冷却,得到淬火马氏体***,才能确保终的***与硬度符合要求。
2、采用中频淬火炉淬火时,感应器与零件的间隙应均匀一致,旋转速度与下降速度应匹配,避免出现黑白相间的软带,造成耐磨性降低。
3、对加热时间的控制至关重要,否则有可能造成局部过热或过烧,导致其无法使用。
杂谈高频淬火机在几个重要领域的应用
在了解高频淬火机后都会知道高频回火也可以称作高频加热设备,高频感应加热设备等等,高频淬火机的被命名的原因是在淬火方面的应用,举例说明,轴类工件使用高频淬火机淬火,方便快捷,配套数控淬火机床轴类淬火自动化提高。高频淬火机的常淬火工件齿轮,链轮,甭管内壁,无尽工具,汽配件的淬火,这些领域淬火的应用,改变了局部整体淬火均匀度和效率。
高频淬火机的另一个应用就是透热锻造,螺栓螺母的标准件的应用使标准件的生产效率提高,生产成本降低,生产出来的产品质量也大大提高了,浙江,河北两大生产标准件的地方都以全部使用高频加热炉。高频加热炉替代了旧时的加热方式,这是一件革命性的改变。在透热方面的应用,方钢折弯,u型螺栓的折弯,汽车稳定杆的锻造,各种金属件的加热锻造,在规格使用范围内都可以使用。
高频淬火机还可以作为线材的退火,车刀硬质刀具的焊接,小型的融化都可以。
齿轮淬火变形的分析和对策
7T火车后桥锥齿轮是汽车传递动力和改变速度的重要零件,工件材料为22CrMOH钢。生产中发现,齿轮热处理后部分工件出现贯穿性裂纹,另外一些齿轮发现起边超差缺陷,造成不少齿轮失效报废。
锥齿轮要求渗碳层深度为1.7-2.1mm,碳化物为1-5级,马氏体和残留奥氏体为1-5级,表面硬度为60-64HRC,芯部硬度为35-40HRC。检验发现齿轮花键根部应力集中部位是裂纹源处,裂纹沿轴向扩展贯穿轴颈本体,部分主动齿轮裂纹严重贯穿齿根与齿顶处,开裂特征明显。金相***检验发现,主动齿轮带状***中铁素体带处是裂纹源头,裂纹扩展并与带状***平行。部分裂纹呈锯齿状形貌,同事出现严重的次生裂纹,部分裂纹呈碎裂状形貌。
分析认为,从动齿轮畸变超差失效是因工件***均匀性差,带状***严重引起的,工件在热处理中各个部位膨胀系数以及相变比体积变化差异大,引起较大的***应力,造成工件畸变过大超差而失效。主动齿轮出现轴向裂纹系因带状***严重超差造成的。由于带状***严重,相邻部位显微***不同,差异很大,在外力作用下,性能薄弱处和强弱带间适应力集中处,该处力学性能低而各向异性明显,并且处于高应力作用,其横向强度比纵向断裂强度明显低下,在热处理中产生的***应力和热应力作用下,主动齿轮在应力集中薄弱区域萌生裂纹并扩展快裂。
根据以上分析,提出工艺改进措施如下:
(1)生产中从首工序严吧材料检验质量关口,要求带状***≤3级,其他各项技术参数,性能指标合格,不允许不合格材料混入生产流程。
(2)齿轮锻件毛坯件应进行金相检验,带状***≤3级的合格坯件可进入加工程序,无缝钢管内壁淬火设备那个牌子好,防止不合格锻件进入再加工工序。
(3)建议钢厂个锻造厂采用新技术工艺,提高钢材和锻件毛坯***性能质量,为减少和消除齿轮***缺陷和畸变裂纹缺陷失效奠定基础。
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