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中频感应炉的自动化程度

中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：

1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；

2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；

3、监测、计算和控制铁液温度；

4、为新炉衬提供自动烧结程序；

5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；

6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。

另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。

中频透热炉特点：

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。 　　中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

中频透热炉和锻造炉有什么区别?

近有朋友给我发来信息说，想比较详细地了解一下中频透热炉和锻造炉有什么区别。这两种设备的名称十分相似，所以大家对它们之间的区别不甚了解，也属于情理之中。更何况，我喜欢不懂就问的人，因为只有针对自己不懂的问题及时向他人询问，才能有效地解决自己遇到的难题，也才能不断地进步。那么今天，本小编就借此机会给大家普及一下有关二者的知识。

首先，我们需要了解一下锻造炉，它主要用于锻、压、轧等有关压力加工的金属加热处理，亦叫做锻造加热炉。而中频透热炉也被称之为中频感应锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。由此可见，它们两者是包含与被包含的关系，即前者属于锻造加热炉。

接下来，我们有必要了解一下锻造加热炉的分类，它可被分为燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。其中：燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉；电加热锻造炉有：电阻炉和中频透热炉。其中，中频透热炉由中频电源和炉体组成，它的工作原理是通过电能转化为磁能，使被加热的工件感应到磁能而发热。即电能转化成磁能，再转化成热能。当电流通过感应器即铜线圈时，会在感应圈中产生交变磁场，工件表面即切割交变磁力线，进而产生涡流，并终起到加热工件的效果。

与一般的设备相比，中频透热炉因采用国外***的逆变技术和IGBT功率模块而具有更加稳定的工作性能，能够长时间、满负载持续运作。同时，它也不会在运行过程中产生污水、废气等污染物而对我们的生态环境造成***。